Прывадны вал для запасных частак аўтагрэйдэра

Driver shaft for Motor Grader spare parts Featured Image

Кароткае апісанне:

Мы можам паставіць вялікую частку кітайскага брэнда.SHANTUI аўтагрэйдэр SG16 вал драйвера, SHANTUI аўтагрэйдэр SG14 вал, вал аўтагрэйдэр SHANTUI SG18, вал драйвера аўтагрейдер SHANTUI SG21, вал драйвера аўтагрэйдэр SHANTUI SG24, вал драйвера аўтагрэйдэр SHANTUI GR100 вал драйвера матор GR100 XCMG3 Вал прывада грейдера GR165, вал прывада грейдера XCMG GR180, вал прывада грэйдэра XCMG GR215, вал прывада маторнага грейдера SEM SEM919, вал прывада машыны SEM грейдара SEM921, вал прывада маторнага грейдера SEM917 LIU4, вал прывада рухавіка SEM917LIU4NG5, Вал прывада грейдера 4180, вал прывада аўтагрэйдэра LIUGONG 4200, вал прывада маторнага грейдера LIUGONG 4215, вал драйвера аўтагрэйдэра SANY STG190, вал драйвера аўтагрэйдара SANY STG210, вал драйвера аўтагрэйдара SANY STG170, вал прывада маторнага грейдера SANY STG170GMA, вал прывада маторнага грейдэра X170 X170 XZ8180 Прывадны вал, XGMA Motor Greder XZ8200 Прывадны вал

Адпраўце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Прывадны вал

Паколькі існуе шмат відаў запасных частак, мы не можам паказаць іх усе на вэб-сайце.Калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас для канкрэтных.

Перавага

1. Мы пастаўляем для вас як арыгінальную, так і пасляпродажную прадукцыю
2. Ад вытворцы да кліента напрамую, эканомячы вашыя выдаткі
3. Стабільны запас для звычайных дэталяў
4. У час дастаўкі, з канкурэнтаздольнай коштам дастаўкі
5. Прафесійны і своечасова пасля абслугоўвання

Ўпакоўка

Кардонныя скрынкі або па жаданні кліентаў.

апісанне

Прывадны вал з'яўляецца адной з ключавых частак вядучай часткі шасі будаўнічай тэхнікі.У працэсе эксплуатацыі ён падвяргаецца складаным нагрузкам на выгіб, кручэння і вялікім ударным нагрузкам, што патрабуе, каб паўвал валодаў высокай усталостнай трываласцю, цвёрдасцю і добрай зносаўстойлівасцю.На тэрмін службы паўвала ўплываюць не толькі план і выбар матэрыялу на этапе праектавання прадукту, але таксама вельмі важны працэс вытворчасці кавання і кантроль якасці пакоўвання.
Аналіз якасці працэсу і меры кантролю ў працэсе вытворчасці
1 Працэс рэзкі
Якасць нарыхтоўкі будзе ўплываць на якасць наступнай свабоднай коўкі нарыхтовак і нават штампа.Асноўныя дэфекты працэсу габлення наступныя.
1) Даўжыня выходзіць за межы допуску.Даўжыня нарыхтоўкі занадта доўгая або занадта кароткая, занадта доўгая можа прывесці да празмерна станоўчых памераў пакоўвання і адходаў матэрыялаў, а занадта кароткая можа прывесці да незадаволенасці або малога памеру поковок.Прычына можа заключацца ў тым, што перагародка для пазіцыянавання ўстаноўлена няправільна, або яна слаба або недакладная падчас працэсу гашэння.
2) Нахіл тарца вялікі.Вялікі ўхіл тарцавой паверхні азначае, што нахіл тарцавой паверхні загатоўкі адносна падоўжнай восі перавышае зададзенае дапушчальнае значэнне.Калі ўхіл тарца занадта вялікі, у працэсе кавання могуць утварацца зморшчыны.Прычынай можа быць тое, што брусок не заціснуты падчас габлення, або кончык зуба палатна істужачнай пілы ненармальна зношваецца, або нацяжэнне палатна істужачнай пілы занадта малая, накіроўвалая рука істужачнай пілы не на тым жа гарызантальная лінія і гэтак далей.
3) Задзірына на тарцы.Пры распілоўванні прутка, як правіла, на канчатковым разрыве з'яўляюцца задзірыны.Нарыхтоўкі з задзірынамі, верагодна, выклікаюць лакальны перагрэў і перагаранне пры награванні, а таксама лёгка складваюцца і трэскаюцца падчас кавання.Адной з прычын з'яўляецца тое, што палатно пілы састарэла, або зуб'і пілы зношаныя, недастаткова вострыя, або ў палатно пілы зламаныя зуб'і;па-другое, гэта тое, што хуткасць палявой пілы няправільна настроена.Як правіла, новае палатно пілы можа быць хутчэй, а старое - павольней.
4) Расколіны на тарцы.Калі цвёрдасць матэрыялу нераўнамерная і сегрэгацыя матэрыялу сур'ёзная, лёгка атрымаць тарцовыя расколіны.Для нарыхтовак з кантавымі расколінамі расколіны ў працэсе кавання будуць яшчэ больш пашырацца.
Для забеспячэння якасці нарыхтоўкі ў працэсе вытворчасці праведзены наступныя меры прафілактычнага кантролю: перад нарыхтоўкай праверыць марку матэрыялу, спецыфікацыю, колькасць і нумар плавільнай печы (партыі) у адпаведнасці з тэхналагічнымі рэгламентамі і тэхналагічнымі карткамі. .І праверце якасць паверхні круглых сталёвых пруткоў;нарыхтоўка праводзіцца партыямі ў адпаведнасці з нумарам пакоўкі, маркай матэрыялу, спецыфікацыяй і нумарам плавільнай печы (парты), а колькасць нарыхтовак паказваецца на карце адсочвання абароту для прадухілення змешвання старонніх матэрыялаў;Пры раскроі матэрыялу неабходна строга выконваць сістэму «першага агляду», «самагляду» і «патрульнага агляду».Допуск на памеры, кантавы ўхіл і кантавы задзірын нарыхтоўкі павінны часта правярацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу, і праверка кваліфікаваная, а стан прадукту адзначаны.Пасля гэтага парадак можна змяніць;пры выяўленні на загатоўках зморшчын, шнараў, канцовых расколін і іншых бачных дэфектаў, у працэсе загатовак неабходна своечасова паведаміць пра іх інспектару або тэхнікам для ўтылізацыі;месца нарыхтоўкі павінна ўтрымлівацца ў чысціні, з рознымі гатункамі матэрыялаў і плавільнымі нумарамі. Нумар печы (партыі), характарыстыкі і памеры павінны быць размешчаны асобна і выразна пазначаны, каб пазбегнуць змешвання.Калі патрабуецца замена матэрыялу, неабходна строга прытрымлівацца працэдуры зацвярджэння замены матэрыялу, і матэрыялы могуць быць выпушчаныя толькі пасля зацвярджэння.
2 Працэс нагрэву.
Працэс вытворчасці паўвала награваецца двума агнямі, нарыхтоўка свабоднай кавання награваецца газавай печчу, а коўка - індукцыйнай электрапечкай, таму прафілактычны кантроль паслядоўнасці нагрэву больш складаны і складаней;Для забеспячэння якасці ацяплення мы сфармулявалі наступныя характарыстыкі якасці:
Пры награванні газавай пліты нельга непасрэдна зараджаць матэрыял у зоне высокай тэмпературы, а таксама распыляць полымя непасрэдна на паверхню нарыхтоўкі;пры награванні ў электрычнай печы паверхня загатоўкі не павінна быць забруджаная алеем.Тэхнічныя характарыстыкі нагрэву павінны быць выкананы ў адпаведнасці з патрабаваннямі адпаведных рэгламентаў тэхналагічнага працэсу кавання, а тэмпература нагрэву 5-10 штук нарыхтовак павінна быць цалкам выверана перад зменай, каб даказаць, што параметры нагрэву стабільныя і надзейныя.Нарыхтоўку нельга выкаваць своечасова з-за праблем з абсталяваннем і інструментам.Яго можна апрацаваць шляхам астуджэння або выняць з печы.Праштурхнутую нарыхтоўку варта маркіраваць і захоўваць асобна;нарыхтоўку можна награваць шматкроць, але колькасць нагрэву не можа перавышаць 3 разы.Тэмпература матэрыялу пры награванні нарыхтоўкі павінна кантралявацца ў рэжыме рэальнага часу або рэгулярна з дапамогай інфрачырвонага тэрмометра, а таксама весціся запіс нагрэву.
3 Працэс вырабу нарыхтовак.
Распаўсюджаныя дэфекты падчас вырабу загатоўкі ўключаюць празмерны дыяметр або даўжыню прамежкавага стрыжня нарыхтоўкі, паверхневыя сляды малатка і дрэнныя крокавыя пераходы.Калі дыяметр стрыжня занадта станоўчы, яго будзе цяжка ўставіць у паражніну падчас кавання штампа.Калі стрыжань невялікі адмоўны, кааксіяльнасць кавання можа быць занадта дрэннай з-за вялікага зазору стрыжня падчас кавання;Могуць быць магчымыя паверхневыя сляды малатка і дрэнны крок пераходу Прывесці да ям або зморшчын на паверхні канчатковай коўкі.
4 Працэс кавання і абрэзкі штампаў.
Асноўныя дэфекты ў працэсе кавання паўвальных штампаў ўключаюць згортванне, недастатковае запаўненне, разніжэнне ціску (не ўдары), перакос і гэтак далей.
1) Скласці.Згінанне паўвала з'яўляецца агульным на тарцы фланца, або ў ступенчатым галлё або ў сярэдзіне фланца, і звычайна мае форму дугі або нават паўкруглую форму.Утварэнне зморшчыны звязана з якасцю нарыхтоўкі або прамежкавай нарыхтоўкі, канструкцыяй, вырабам і змазкай формы, замацаваннем формы і малатка і ўласна аперацыяй кавання.Згінанне звычайна можна назіраць няўзброеным вокам, калі коўка знаходзіцца ў гарачым стане, але яна звычайна можа прайсці магнітную праверку часціц на больш позняй стадыі.
2) Часткова напоўнены незадаволенасцю.Частковая незадаволенасць поковок паўвала ў асноўным адбываецца на знешніх закругленых вуглах стрыжня або фланца, што выяўляецца ў тым, што закругленыя куты занадта вялікія або памер не адпавядае патрабаванням.Незадаволенасць прывядзе да памяншэння прыпуску на апрацоўку пакоўкі, а калі яна сур'ёзная, апрацоўка будзе знята.Прычынамі незадаволенасці могуць быць: канструкцыя прамежкавай нарыхтоўкі або нарыхтоўкі неабгрунтаваная, яе дыяметр або даўжыня недакладныя;тэмпература кавання нізкая, а цякучасць металу дрэнная;недастатковая змазка кавальскай штампоўкі;назапашванне аксіднай нагару ў паражніны фільеры і інш.
3) Няправільнае размяшчэнне.Несоосность - гэта зрушэнне верхняй паловы пакоўкі адносна ніжняй паловы ўздоўж паверхні падзелу.Няправільнае размяшчэнне паўплывае на пазіцыянаванне апрацоўкі, што прывядзе да недастатковай мясцовай прыпуску на апрацоўку.Прычынамі могуць быць: занадта вялікі зазор паміж галоўкай малатка і накіроўвалай;канструкцыя зазору кавальска-штампоўкі неабгрунтаваная;ўстаноўка формы нядобра.
5 Працэс абрэзкі.
Асноўны дэфект якасці ў працэсе абрэзкі - вялікі або нераўнамерны рэшткавы выбліск.Вялікая або нераўнамерная рэшткавы выбліск можа паўплываць на размяшчэнне апрацоўкі і заціск.У дадатак да павелічэння прыпуску на мясцовую апрацоўку, гэта таксама прывядзе да адхілення апрацоўкі і нават можа выклікаць рэзанне з-за перыядычнага рэзання.Прычынай можа быць: пуансон абразальнай плашчакі, зазор плашкі не распрацаваны належным чынам, або плашка зношаная і састарэлая
З мэтай прадухілення вышэйзгаданых дэфектаў і забеспячэння якасці пакоўвання мы распрацавалі і прынялі шэраг мер прафілактыкі і кантролю: вызначэнне адпаведнага памеру загатоўкі або прамежкавага памеру загатоўкі праз агляд канструкцыі і праверку працэсу;на стадыі праектавання і праверкі формы, за выключэннем звычайнай формы. У дадатак да размяшчэння паражніны, моста і канструкцыі сіласу, асаблівая ўвага была нададзена ступенчатым філетам і зазорам для прадухілення згінання і няправільнага зруху, строгі кантроль якасці працэсу загатоўкі, нагрэву і свабоднай кавання нарыхтовак, а таксама засяродзіцца на касой паверхні загатоўкі.Ступені і задзірыны на тарцы, крок пераходу прамежкавай нарыхтоўкі, даўжыня стрыжня і тэмпература матэрыялу.